Изготовление плоскостных деталей из металла, оргстекла, фанеры, дерева, МДФ, пластика выполняют фрезерованием. На токарных станках изготавливают детали, поверхность которых образуется вращением вокруг своей оси. На производстве фрезеровка деталей выполняется на станках, в домашних условиях детали можно фрезеровать с помощью специальной электрической машины – фрезера. На заводах станки могут быть оборудованы автоматической системой ЧПУ (числовое программное управление), которое в разы повышает точность и скорость изготовления деталей. С помощью фрезерных станков в заготовке создают углубления и придают ей нужную форму. Форма и размеры разрезов задаются на чертеже. Использование станков ЧПУ позволяет обеспечить качество детали и снизить до минимума количество брака. Для изготовления деталей http://ironshop.pro/ фрезерованием используют разные способы.

Обработка на станке с ЧПУ. Он оснащен блоком управления, в который загружается программа фрезеровки. Преимуществом способа является возможность изготовить детали любой сложности. Недостаток его ‑ в необходимости создания программы, ошибки в которой могут привести к браку.

3-Д фрезерование. Сначала объект моделируется на компьютере. Это позволяет учесть все особенности поверхности, увидеть ее и внести коррективы. Недостаток способа в высокой стоимости станков, имеющих такую функцию. С их помощью сложно придать детали округлую форму. При этом возможно использование дополнительно лазерной обработки.

Лазерная обработка. Она выполняется с помощью оборудования, являющегося составной частью фрезеровального станка с ЧПУ или установленного дополнительно. С его помощью достигают максимальной точности при обработке. Лазер не используют для глубокой резки, так как это требует большой мощного оборудования и много времени. Для лазерной фрезеровки существуют два типа устройств. Первое – тепловой лазер. Его действие основано на выжигании отверстия. Излишек материала отшлифовывают. Второй ‑ шлифовальный. С его помощью с поверхности постепенно снимается слой за слоем. Это потребует больше времени, но позволит достичь большей точности. Выполнение фрезерных работ включает такие этапы:

  • составление эскиза будущей детали и выбор материалов для нее;
  • разработка алгоритма обработки и создание программы для станка;
  • обработка заготовки на станке, доведение ее до нужных размеров;
  • окончательная полировка, шлифовка.

Высокое качество изделий и точность обработки достигается использованием современного оборудования. Стоимость конечного продукта определяется сложностью изделия и типом используемого материала.

По материалам сайта ironshop.pro